Рубрика: Без рубрики

У нас радостная новость!

Завод «КСМК — Север» стал лауреатом премии «Твёрдые знаки — 2025» 🏆 в номинации «Лучший социально- ориентированный проект» в Ростовской области.

Кратко о премии:

• это ежегодная региональная бизнес‑премия;
• организатор — деловое издание «Коммерсантъ — Ростов‑на‑Дону»;
• лауреатов определяет экспертный совет премии;

Цель — выявить и наградить коммерческие организации Ростовской области, которые:

• реализовали наиболее эффективные бизнес‑проекты;
• проявили лидерство в своих отраслях.

Торжественная церемония награждения состоялась 3 декабря 2025 года.

Поздравляем всю команду с этим значимым достижением!

Современная бизнес‑среда требует системной интеграции — не фрагментарного внедрения цифровых инструментов, а их бесшовного встраивания в управленческие и производственные цепочки. 

Для нас цифровизация производства – мощный драйвер трансформации промышленных технологий. 

Ее главная цель— создание единой цифровой экосистемы, связывающей все этапы производственного цикла и управления. Пилотным проектом  внедрения цифровизации — стал наш завод ООО КСМК-М8 в Московской области. 

Со слов генерального директора ООО КСМК-М8  Александра Салова, ключевые приоритеты цифровизации  – это гибридные ИТ-решения.

Для себя мы выявили 5 главных приоритетов при цифровой трансформации:

▪️Сквозная прозрачность процессов

▪️Прогнозирование

▪️Оптимизация затрат на сырьё и энергоресурсы

▪️Контроль качества на всех этапах

▪️Клиентский опыт

Следующим производством по внедрению цифровой платформы станет вторая очередь завода ООО КСМК-Север в Ростовской области, который в ближайшем будущем станет самым крупным на юге России. Для этого есть все необходимые ресурсы и команда профессионалов.

Цифровизация заводов «ВКБлок» — это не разовое внедрение ПО, а трансформация всей бизнес‑модели.

Уважаемые клиенты и партнеры!

Поздравляем Вас с профессиональным праздником

С ДНЕМ СТРОИТЕЛЯ!

 

Благодарим Вас за ваш труд, за то, что создаете дома, где живут семьи, и здания, которые делают жизнь комфортнее. Мы рады быть частью ваших проектов и гордимся нашим сотрудничеством.

 

Желаем вам стабильности, новых возможностей и успешных начинаний. Пусть каждый ваш проект приносит радость и уверенность в завтрашнем дне!

 

С уважением,
Коллектив «КСМК-Север»

Дорогие коллеги, партнеры, друзья!
Поздравляем вас с государственным праздником — Днём России. Этот день символизирует национальное единство, гражданскую ответственность и любовь к Родине. Желаем стабильности, уверенности в завтрашнем дне, здоровья и успехов во всех начинаниях.

Рынок стройматериалов в Ростове-на-Дону активно развивается: всё больше застройщиков выбирают газоблоки ВКБлок для строительства домов. Однако при кладке стен из газоблока часто допускают ошибки, приводящие к трещинам, потерям тепла и дополнительным расходам. В этой статье разберём ошибки при строительстве из газоблока и дадим советы, как их избежать.

Ошибка №1. Неправильный выбор марки и плотности газоблока

Газоблоки бывают марок D400, D500, D600 и т. д. Иногда застройщики в Ростове-на-Дону используют D400 для несущих стен, хотя проект требует более плотный материал.

Последствия:

• Трещины при усадке.
• Промерзание стен зимой (низкая плотность плохо удерживает тепло).
• Перекосы из-за неравномерной нагрузки на фундамент.

Как избежать:

• Для несущих стен выбирайте D500 или D600.
• Ориентируйтесь на рекомендации ВКБлок: специалисты подскажут, какой блок под ваши нагрузки и климат.
• При сомнениях закажите образец и проверьте его прочность и теплопроводность.

Ошибка №2. Отсутствие или неправильное армирование швов

Многие сразу кладут газоблок «на клей» без армопояса, что приводит к быстрому «расползанию» швов.

Последствия:

• Потеря геометрии стен («волнообразный» рельеф).
• Риск растрескивания при перепадах температур.
• Усадочные деформации без компенсации армопоясом.

Как избежать:

1. Армопояс после 3–4 рядов
   • Вкладывайте арматурную сетку Ø 4–6 мм (марка СТК-5, ячейка 100×100 мм) по всему периметру.
   • Наносите кладочный клей ровно (2–3 мм) до установки сетки, затем прижмите блок. 
2. Повтор армопояса каждые 4–5 рядов
   • Особенно важно для несущих и капитальных стен.
   • Используйте пластиковые хомуты для фиксации сетки внутри шва. 
3. Дополнительно армировать перекрытия
   • В местах дверных и оконных проёмов добавьте арматуру Ø 8 мм.

Ошибка №3. Неправильная подготовка основания

Первый ряд газоблока часто укладывают прямо на плиту или «песок+цемент» без выравнивающей стяжки и гидроизоляции.

Последствия:

• Перекос стен с первого ряда.
• Нарушение геометрии последующих рядов.
• Повышенное влагопоглощение (если нет гидроизоляции).

Как избежать:

1. Гидроизоляция
   • Под первым рядом уложите рубероид в 2 слоя или проникающую гидроизоляцию («Пенетрон»).
   • Полосы заводят на 5–10 см вверх по фундаменту. 
2. Выравнивающая стяжка:
   • Смешайте цемент:песок 1:3 (на 1 м³: 300 кг цемента, 900 кг песка).
   • Залейте стяжку 30 мм толщиной, проверяя ровность по маякам (не хуже 2 мм/м).
   • Дайте высохнуть 7–10 дней до прочности ≥ М100. 
3. Контроль ровности:
   • Установите маяки с шагом 1–1,5 м.
   • После набора прочности снимите профили и закройте образовавшиеся углубления тем же раствором.

Ошибка №4. Некачественный или неподходящий клей

Сотни строителей кладут газоблок на обычный цементно-песчаный раствор, хотя нужен специализированный клей.

Последствия:

• Широкие швы (больше 4 мм) образуют «мостики холода».
• Перерасход материала: «глыбы» мешают плотному примыканию блоков.
• Отслоение: цемент и газоблок по-разному реагируют на влажность и температурные перепады.

Как избежать:

1. Выбирайте клей ВКБ-ГС-30
   • Расход ~ 5 кг/м² стены.
   • Совместим с Ceresit CT 85 и Weber Vetonit.
   • Храните в сухом месте, не старше срока годности. 
2. Правильное приготовление
   • Вода +20…+25 °C, замес ≥ 3 мин.
   • Консистенция — густая сметана; если слишком жидко, добавьте сухой смеси.
   • Храните готовый клей не более 2 часов. 
3. Тонкости кладочного шва
   • Наносите слой 2–3 мм зубчатым шпателем (4×4 мм).
   • Проверяйте ровность блока уровнем после каждой укладки.
   • Наносите клей сразу перед установкой следующего блока, чтобы шов не застывал.

Ошибка №5. Нарушение технологии выравнивания швов и установка маяков

Без отвеса, уровня и длинной рейки первые ряды «уходят» в сторону.

Последствия:

• Неровная отделка: плитка «ходит волнами».
• Неравномерная нагрузка на перекрытия и крышу.
• Кривые углы выглядят непрезентабельно.

Как избежать:

1. Установка отвеса и уровня
   • Закрепите отвес на 1 м и проверяйте после укладки каждого блока.
   • Протяните горизонтальную рейку (2 м) сразу после укладки, чтобы убедиться в ровности. 
2. Регулировка блоков
   Прижмите блок к линии домкратом или пластичным клином.
   • Лёгкими ударами резинового молотка добейтесь ровной плоскости; не применяйте металлический молоток. 
3. Рекомендации ВКБлок
   • Первые 4–5 рядов выложите максимально точно — они задают геометрию всей стены.
   • При постройке высоких стен используйте маяковые шнуры, чтобы контролировать прямолинейность.

Ошибка №6. Игнорирование температурных и влажностных швов

Кладка «в мороз» или без пауз перед штукатуркой вызывает трещины и отслоение.

Последствия:

• Усадочные трещины: особенно в местах стыковки стен и перекрытий.
• Отслоение штукатурки: штукатурный слой не успевает «схватиться», а газоблок ещё влажный.
• Грибок и плесень: влажные швы создают благоприятные условия для микроорганизмов.

Как избежать:

1. Паузы для усадки
   • После кладки каждых 3–4 м оставляйте не менее 3 дней для естественной усадки (при +5…+25 °C).
   • При температуре ниже +5 °C добавляйте противоморозные присадки в клей. 
2. Термозащитные шнуры и демпферные ленты
   • При больших деформациях (стыки стены и фундамента) используйте демпферные ленты 10–20 мм.
   • Для фасадов зимой применяйте утепляющие шнуры, компенсирующие температурные удлинения. 
3. Штукатурка и отделка
   • Штукатурьте не ранее чем через 30 дней после кладки (при обычной погоде).
   • При срочных сроках используйте быстросхватывающие смеси ВКБлок, но всё равно выдерживайте минимум 14 дней паузы.

Избежать проблем (трещин, потери геометрии, теплопотерь и лишних затрат) поможет жёсткое соблюдение рекомендаций ВКБлок: подбирайте нужную марку, армируйте швы, ровняйте основание, применяйте специальный клей и технологии гидро- и термоизоляции.

Для консультации и закупки газоблоков ВКБлок в Ростове-на-Дону обращайтесь по телефону +7 (951) 504 21 12 или оставьте заявку на сайте kadamovsky.vkblock.ru.

Cотрудники ООО «КСМК-Север» приняли участие в карьерном форуме «ТРУД КРУТ» приуроченному к государственному празднику — Дню Российских студенческих отрядов. Форум организован Ростовским региональным отделением Молодежной общероссийской общественной организацией «Российские студенческие отряды» при поддержке Правительства Ростовской области.

Руководитель отдела продаж Дурин Андрей , Главный технолог Жукова Татьяна, рассказали ребятам о технологии производства, географии продаж и планах развития предприятия. Менеджер по персоналу, Шилина Олеся, провела презентацию по вакансиям предприятия с целью подбора персонала на строящийся завод.

 

 

Рады поделится с вами отличной новостью. На ООО КСМК-СЕВЕР (производство газобетонных блоков тм ВКБЛОК в п. Кадамовский, Ростовская область), установили первые четыре автоклава   в рамках строительства второй очереди завода.

Поздравляем Всех с наступающим Новым 2025 Годом!

От лица компании хотим поблагодарить вас за оказанное доверие, за выбор нашей продукции и поддержку. Желаем профессиональных и личных успехов в Новом Году! Благополучия, тепла и уюта вам и вашим близким!

С уважением, коллектив КСМК-Север

График работы:

1. КСМК

Уважаемые партнеры!
Мы поздравляем Вас c наступающим Новым 2025 Годом и уведомляем о режиме работы предприятий в предпраздничные и праздничные дни:

28 декабря 2024 — с 8.00 до 17.00;
с 29 декабря по 8 января 2025  — Выходные  дни;
с 9 января 2025 года работаем в обычном режиме.

2. КСМК Север

Уважаемые партнеры!
Мы поздравляем Вас c наступающим Новым 2025 Годом и уведомляем о режиме работы предприятий в предпраздничные и праздничные дни:

29 декабря 2024 года — полный рабочий день.
30 декабря 2024 года — с 8:00 до 16:00 часов.
с 31 декабря — по 8 января — выходные дни.
с 9 января 2025 года работаем в обычном режиме.

3. КСМК-М8

Уважаемые партнеры!
Поздравляем Вас с наступающим Новым 2025 Годом! Хотим также проинформировать Вас о графике работы предприятия в предпраздничные и праздничные дни:
29 декабря 2024 года — полный рабочий день;
30 декабря 2024 года — отгрузка до 20 часов;
с 31 декабря — 08 января  года выходные дни;
с 9 января 2025 года работаем в обычном режиме.

4. КСМК Регион

Уважаемые коллеги и партнеры!

Поздравляем Вас с наступающим Новым 2025 Годом! Хотим также проинформировать Вас о графике работы предприятия в предпраздничные и праздничные дни:
28 декабря 2024 — с 8-00 до 20-00;
29 декабря 2024 — с 8-00 до 17-00;
с 30 декабря по 8 января — выходные дни;
с 9 января 2025 года работаем в обычном режиме.

Поздравления:

1. ООО «КСМК-Север»
Дорогие друзья, партнеры!
Пусть этот год принесет в Ваш дом тепло, уют и благополучие!
С уважением, коллектив ООО «КСМК-Север»

2. ООО «КСМК-М8»
Дорогие друзья, партнеры!
Пусть этот год принесет в Ваш дом тепло, уют и благополучие!
С уважением, коллектив ООО «КСМК-М8»

3.ООО «КСМК-Регион»
Дорогие друзья, партнеры!
Пусть этот год принесет в Ваш дом тепло, уют и благополучие!
С уважением, коллектив ООО «КСМК-Регион»

4. ООО «КСМК»
Уважаемые коллеги, партнеры!
Поздравляем Вас с наступающим
Новым 2025 годом и Рождеством!
Искренне желаем Вам делового успеха, финансовой стабильности, крепкого здоровья, счастья и добра!
С уважением, коллектив
ООО «КСМК»

Донской государственный технический университет и Комбинат стеновых материалов Кубани — Север подписали договор, в рамках которого проводятся лабораторные испытания песка – основного компонента в производстве газобетона. Это важное партнерство нацелено на повышение качества строительных материалов и разработку новых стандартов в отрасли.

24 августа на территории завода ООО «КСМК-Север», в п. Кадамовский, состоялся праздник посвященный ежегодному «Дню Знаний». Это мероприятие стало уже доброй традицией!

Каждый год мы для детей проводим развлекательную программу с увлекательными и веселыми конкурсами, вкусными угощениями, дарим фирменные подарки.

В этом году хедлайнером дня на мероприятии стали наши дорогие гости: кавер-группа «French». По счастливым лицам детей и родителей видно было, что праздник удался!

Уважаемые коллеги и партнёры!

Компания «КСМК-Север» поздравляет вас с Днём строителя! Этот праздник объединяет профессионалов, создающих надежное и безопасное будущее. Наша совместная работа закладывает фундамент для развития и процветания, и мы гордимся быть частью этого процесса.

Как производитель строительных материалов, мы в «КСМК-Север» понимаем важность качества и долговечности выпускаемой продукции. Мы стремимся не только создавать продукцию высочайшего качества, но и предоставлять полную поддержку нашим клиентам на каждом этапе совместных проектов.

Мы благодарны вам за доверие и партнерство и заверяем, что будем и дальше улучшать наши технологии и расширять выпуск продукции для удовлетворения всех ваших потребностей.

Желаем вам успешной работы, новых достижений и крепкого здоровья! Пусть все ваши проекты воплотятся в жизнь.

 

С уважением,

Команда «КСМК-Север»

Влияние внешних факторов на газобетонную конструкцию может приводить к образованию трещин. Каждый сезон блоки, составляющие основу дома, испытывают колоссальные нагрузки. Они вынуждены изменять свой объем под воздействием тепла или холода, из-за чего трескаются. Согласно ТУ, допускается до 5% растрескивания поверхностей и до 50 мм длиной сколов граней и углов, все что выше – может привести к аварийной ситуации. Трещины разрушают структуру вспененного материала и делают его хрупким. Это опасно оседанием и обрушением стен. Поэтому важно своевременно принять меры по профилактике и устранению дефектов газобетона, чтобы избежать несчастных случаев.

Причины появления трещин в газобетоне

Блоки из газобетона могут деформироваться не только в результате влияния климатических условий. К трещинам приводят следующие причины:

• Брак.
  Иногда при покупке партии строительной продукции в ней попадаются некачественные блоки. Такое происходит, когда при изготовлении используется полутораводный гипс, вместо двуводного. В этом случае схватывание материала происходит быстрее окончания процесса газообразования и в течение короткого времени в нем могут образовываться трещины. В нарушении технологии виноват недобросовестный производитель, поэтому важно приобретать газобетон у проверенных продавцов, успевших зарекомендовать себя на рынке.
• Плохая просушка строительных материалов.
  Нельзя использовать блоки сразу после покупки. Перед укладкой они должны «подышать» как минимум 14 дней, чтобы приобрести твердость. Непросушенный газобетон быстро теряет свои свойства и становится хрупким. Для перестраховки его лучше выдержать около 2 месяцев или использовать материал, прошедший тепловую обработку. Главное, чтобы он был хорошо просушен.
• Ошибка при строительстве фундамента.
  Фундамент – это опора всей конструкции. Изготовленный из плит или лент, он должен выдерживать не только вертикальную нагрузку, но и нижнее и боковое воздействие. В случае ошибки или использования некачественных составляющих, основа начинает деформироваться, а вместе с ней «плывет» и вся кладка. По этой причине при монтаже фундамента, необходимо учитывать не только предполагаемую нагрузку, но и характеристику грунта, его подвижек, а также предполагаемое увеличение массы в процессе эксплуатации.
• Нарушение технологии производства работ.
  Кладка из газобетона обладает пористой структурой, которая подвержена влиянию погодных условий. Недостаточная гидроизоляция приводит к поглощению материалом влаги, которая впоследствии замерзает, расширяя его. От изменения размера образуются трещины, которые впоследствии постепенно разрушают блоки.
• Неправильный подбор и совмещение строительных материалов.
  В современных зданиях строители все чаще стали обустраивать «вентилируемый фасад». Это такая технология, при которой на фасад монтируется обрешетка. Она создает сильную нагрузку на каркас при порывах ветра, что приводит к его разрушению. Избавиться от образовавшихся дефектов будет затруднительно: наличие решетки препятствует этому и придется разбирать всю конструкцию дома. В остальных случаях можно устранить расколы своими силами, без помощи специалистов и применения специального оборудования.

Ниже рассказано, как избежать расколов в газобетоне и устранить имеющиеся неполадки. Соблюдая эти правила, можно предотвратить возникновение проблемы.

Как избежать появления трещин в газобетоне

Для того, чтобы избежать появления расколов в конструкции, при строительстве и эксплуатации следует обратить внимание на следующие критерии:

Правильный выбор термоизоляции

Изоляция блоков из газобетона позволяет поддерживать стабильную температуру внутри жилья и уменьшает климатические перепады, вызывающие образование дефектов.

Распространенным вариантом для сохранения тепла, считается использование минеральной ваты. На втором месте по популярности находится полиуретан и пенопласт. Также на рынке можно найти специализированные теплоизоляционные материалы, создающие защитный слой на поверхности, препятствующий возникновению трещин.

Контроль влажности

Для того, чтобы предотвратить образование расколов газобетона, следует периодически проводить контроль влажности и расширения блоков при колебаниях температур. Для профилактики каждый сезон нужно своевременно удалять накопившуюся влагу и лед зимой с поверхности газобетонных стен.

В противном случае влага, попавшая внутрь материала, способна изменить его объем и привести к деформации.

Сезонное обслуживание

Для обнаружения неполадок и излишнего скопления влаги, необходимо регулярно пользоваться сезонной проверкой. Специалисты помогут вовремя найти вредный фактор и устранить его. Профилактика включает в себя обслуживание водостока и системы отвода вод, проверку теплоизоляции и ее обновление в случае необходимости.

Как справиться с уже имеющимися трещинами в газобетоне

В случае возникновения проблемы, ее необходимо устранить в короткие сроки, пока дефекты не достигли размеров, превышающих длину в 50 мм, и не распространились в большом количестве. Даже микротрещины в избытке способны навредить конструкции и привести к ее обрушению, поэтому важно не запускать проблему. Действовать нужно следующим образом:

1. Очистите деформированное место от пыли и избытка влаги. Можно просто убрать частички грязи из трещины пылесосом или промыть влажной тряпочкой. От лишней влажности можно избавиться, промокнув дефект сухой губкой для мытья посуды.
2. На аварийный участок нанесите грунтовку и дождитесь ее полного высыхания. Она нужна для того, чтобы масса для ремонта раскола смогла хорошо «схватиться» с поверхностью и не отклоться при дальнейшей эксплуатации каркаса.
3. В это время подготовьте смесь для ремонта: смешайте цемент, газобетонную крошку и песок, а затем осторожно замажьте этой массой пустоту трещины. Перед работой нужно немного расширить дефект. Например, если он составляет 1 см, то расширяют до 1,5-2 см. Это нужно, чтобы смесь лучше проникла в проблемное место и скрепила материал. Проследите за тем, чтобы раствор заполнил пустоту полностью: нужно действовать не спеша, постепенно заполняя трещину ремонтной смесью.
4. После нанесения массы, следует закрепить обработанный участок. Для этого сверху него устанавливают лист жесткого материала и плотно прижимают его к поверхности саморезами. Это необходимо для предотвращения стекания смеси вниз по кладке. Закрепителем может служить пластина из шифера или цементно-стружечной плиты.

В заключении стоит сказать, что образовавшиеся трещины в газобетонных блоках – это устранимая проблема, которую можно решить без помощи специалистов. Помните, что возникновение разломов свыше 5% — это уже аварийное состояние, с которым нужно немедленно бороться. Важно вовремя обнаружить причину возникновения дефектов и устранить ее, а также убрать все неполадки в конструкции. Для того, чтобы избежать трещин и опасных последствий, необходимо проводить регулярные профилактические действия по обнаружению и устранению проблемных факторов.

Пеноблок, газобетон – популярные в 2024 году недорогие строительные материалы. Дома из них строятся быстро, что выгодно частным, коммерческим застройщикам. К примеру, жилое здание среднего размера строится полгода. У каждого материала есть достоинства, недостатки. С ними лучше ознакомиться перед планированием строительства.

Определение газобетона и пеноблока

Элемент из пенобетона на основе смеси песка, воды, цемента, органического/синтетического пенообразователя – это пеноблок. В состав для сокращения ячеистости добавляется глина, зола, мелкофракционные вещества. Раствор льется в формы, сушится естественным путем, режется. Допускается производство компонентов прямо на стройплощадке кустарным способом. Выпускается в трех видах:

• Конструкционный: прочный, высокоплотный, с меньшей шумоизоляцией. Подходит для возведения стен, перегородок.
• Теплоизоляционный: теплопроводность, прочностные характеристики низкие. Хороший изолятор.
• Теплоизоляционно-конструкционный. Сочетает свойства вышеперечисленных разновидностей.

Газобетон выпускается в заводских условиях. Для его производства цемент, песок, известь смешивают в строгих пропорциях. Добавляют суспензию алюминиевой пудры, дающей реакцию с образованием пузырьков, льют в нагретые формы. Далее идет «созревание» в камере с вибрацией, охлаждение на открытом воздухе, нарезка. Газоблоки получают повышенную прочность внутри автоклава, где «готовятся» в течение ½ суток под давлением 12 атм, t до 190°С. В таких условиях в смеси образуется аналог прочного природного минерала (тоберморит).

Наиболее распространенные марки по плотности: D 300 – D 500, по прочности на сжатие: В1.5 – В3.0 с шагом 0.5. Так В2.0 выдерживает 28.94 кгс / см2, В1.5 – 21.7 кгс / квадратный сантиметр.

Преимущества и недостатки газобетона

Сооружение из газобетонных блоков считается быстровозводимым, по прочности не уступающим камню (автоклавные образцы). Здание на утепленной плите фундамента при плотности Д400, толщине стен 400 мм энергоэффективно, не требует утепления, в нем комфортно в жару. Строгая геометричность формы отдельных элементов минимизирует затраты на отделку: наносится тонкий слой.

Хорошая теплоизоляция достигается плотным прилеганием поверхностей, устранением «мостиков холода». Компоненты противостоят огню 3-4 часа без влияния на прочность конструкции. Отмечается воздухопроницаемость стен: внутри не скапливается влага, отсутствуют плесени, грибки. Строение, в отличие от деревянных, не поражается насекомыми, грызунами, имеет низкий радиоактивный фон. При утилизации не вредит экологии.

Минусы искусственного камня. К ним относится возможность впитывать воду до 20% веса, что сказывается при поставках недостаточно «просушенной» продукции. Внутри стены зимой, под облицовкой, жидкость замерзает, что дает деформацию внешних слоев. При хранении блоков на улице возникает необходимость укрытия пленкой.

В конструкцию просто вкручиваются несущие крепления, но обычные быстро выпадают из-за пористости: необходимы специальные анкеры, дюбеля.

Для реализации всех преимуществ необходима квалифицированная рабочая сила. К примеру, неопытными рабочими практикуется ошибочная проливка стыков водой для лучшего схватывания, являющаяся прямым нарушением технологического процесса.

Преимущества и недостатки пеноблока

К очевидным достоинствам материала относится стоимость, теплоизоляционные свойства (лучше, чем у кирпичей в 3–4 раза), легкость обработки множеством механических методов, малый вес, крупные габариты. Последнее удешевляет, ускоряет работы: одна единица (массой около 20 кг) устанавливается силами одного человека, заменяет дюжину кирпичей. Стенка толщиной 12–30 см обладает хорошей звукоизоляцией: заглушает разговор 48 дб. Водопоглощение малое: 5–14% массы.

Минусы: На метр высоты наблюдаются усадки 1–4 мм, поэтому облицовка возможна через несколько месяцев. Красить сооружение допускается только специальными составами. Крепления в стену применяются специальные, более дорогие, по причине высокой пористости. Низкая эстетика фасадов: у элементов невыразительный серый цвет бетона. При перевозке, разгрузке нужна осторожность из-за хрупкости. При внутренней отделке используется грунтование. В противном случае возможно отсыревание, последующее растрескивание.

Сравнительный анализ: критерии выбора

Блоки из газобетона и пенобетон схожи. Сравним свойства этих материалов, найдем отличия:

1. Прочность. У газобетонных элементов выше: воздушные ячейки внутри малого размера, однородные. Этот вариант блоков подходит для 3-х этажных зданий. Но теплоизоляция, звукоизоляция ниже, понадобится дополнительная отделка. Усадка в 4 раза ниже, чем у аналога (пенобетон).
2. Морозостойкость лучше у автоклавных образцов.
3. Фундамент: для пенобетона не нужен усиленный вариант.
4. Укрытие пленкой на время зимнего перерыва работ: для пеноблоков не нужно.
5. Цена пеноблоковых строительных материалов ниже.
6. Гидроизоляция основания дома требуется для газобетона.
7. Монтаж. Газобетонные «кирпичи» монтируются посредством клея, цемент не применяется, в отличие от крепления второго пористого материала.
8. Чаще подделывают пеноблоковый материал.
9. Сроки эксплуатации. Пенобетон – около 35 лет, газобетон – более 50 лет. Газобетонное строение прослужит более века.
10. Обе разновидности стройматериалов негорючи. Экологичность зависит от качества компонентов.

Заключение. При покупке обращают внимание, например, на цвет пенобетонных блоков (должен быть темно-серым), проводят взвешивание одного «кирпичика» для проверки нормам заявленного стандарта. Осматривают блоки визуально, проверяя точность геометрических форм. Какой материал лучше выбрать для возведения сооружения, строители определяют, исходя из особенностей конкретного проекта.

Содержание:

1. Методы изготовления
2. Свойства и характеристики
3. Применение в жилищном и коммерческом строительстве
4. Выводы

Газобетонные блоки и традиционный глиняный кирпич — самые популярные стеновые материалы в большинстве стран мира. В первом приближении газобетонный блок заманчиво дешев, а кирпич — надежен, солиден и хорошо сохраняет тепло. Но при выборе материала самые благоразумные застройщики опираются не на народное мнение, а на сравнение многих параметров и технических характеристик, начиная с технологии производства. Обо всем этом мы расскажем в статье.

Методы изготовления

Сырье для производства керамического стенового материала — глина с небольшой примесью песка, шлака или ряда других добавок. Сырью придают прямоугольную форму и отправляют в печь, чтобы обжечь при температуре около 1 000*С. Готовому кирпичу дают остыть и отгружают покупателю.

Желающим построить надежный и основательный дом подходит только ярко-оранжевый кирпич — самый дорогой из всех видов. Если по нему постучать, послышится приятный звонкий звук. Глухой отклик на ударе говорит о сомнительной прочности и морозостойкости материала: в будущем такой дом может подвести и потребовать капитального ремонта раньше, чем ожидалось.

Сырье для изготовления газобетонного блока — песок, цемент и известь. Компоненты разводят водой, подмешивают алюминиевую пудру и дают вспениться. Затем сырье режут на параллелепипеды и помещают в автоклавы, где высушивают под давлением 1,3 МПа.

Свойства и характеристики

Вес. Стена из газоблока значительно легче кирпичной. Поэтому возведение более легкого фундамента под высотное здание из газобетона обходится дешевле обустройства фундамента под кирпичный дом высотой больше трех этажей.

Теплопроводность. У газобетона этот показатель равен 0,12, у классического кирпича — 0,7. То есть, вопреки распространенному мнению о «самом теплом кирпиче», газобетон в 4,6 раз обгоняет его по теплопроводности.

Водонепроницаемость. Пористый газобетонный блок впитывает много воды в отличие от обожженного кирпича с плотной структурой. Кирпичную стену можно не отделывать: в доме все равно будет тепло и комфортно. Газобетонную стену необходимо отделывать непосредственно после возведения, иначе она отсыреет и быстро разрушится.

Звукоизоляция. Этот параметр у сравниваемых стройматериалов практически одинаков с небольшим перевесом в пользу кирпича.

Цена. Газобетонный блок с габаритами 60х40х25 см стоит значительно дешевле классического кирпича с габаритами 25х12х6,5 см. Стены из газобетона делают более тонкими, чем из кирпича, за счет чего экономят в два раза.

Устойчивость к низким температурам. Обожженный глиняный кирпич рассчитан на 22-25 циклов заморозки и оттаивания. Газоблоки рассчитаны на 250 циклов.

Пригодность для установки внешних и межкомнатных стен. Из обоих материалов ставят одинаково устойчивые стены — капитальные и типа «перегородка».

Огнестойкость. Оба материала принадлежат к I категории огнестойкости. То есть, не горят, не вспыхивают при соприкосновении с открытым пламенем или раскаленными предметами, не тлеют.

Простота механической обработки. Пористые газоблоки легко режутся, в них легко проделывать отверстия и штробы. То есть, прокладка проводки и монтаж подвешиваемого оборудования будет проходить без затруднений и стоить дешевле, чем если бы мастер обрабатывал кирпичную стену. Однако большие оконные и дверные проемы в доме из газобетона приходится усиливать на этапе строительства.

Пригодность для создания фигурных фасадов. Относительно крупные и рыхлые газоблоки не позволяют сооружать фасады интересной формы. Плотный кирпич трудно обрабатывать, зато он небольшой, поэтому удобен для возведения фигурных фасадов.

Скорость строительства. Сборка любого кирпичного здания занимает больше времени, чем возведение аналогичного дома из классического обожженного кирпича.

Сроки эксплуатации построек. Газоблоки начали массово применять для коммерческого и жилищного строительства в 30-х годах ХХ века. Предположительно такие здания должны стоять без серьезного ремонта около 100 лет. В постройках, возведенных около 50 лет назад с соблюдением технологии, пока нет трещин и других дефектов, которые можно было бы назвать аварийными. Качественно и неторопливо построенный кирпичный дом простоит в течение нескольких веков и достаться по наследству новым поколениям.

Применение в жилищном и коммерческом строительстве

Считается, что для возведения коммерческих зданий и домов для временного проживания выгоднее использовать легкие газоблоки. Многоквартирные и частные дома для постоянного проживания, от которых владельцы априори ждут «добротности» и «основательности» лучше строить из классического глиняного кирпича. Отдельный важный вопрос — бюджет на строительство. Возведение жилого дома из газобетона будет стоить дешевле по следующим пунктам:

• стоимость кубометра газоблока стоит в два раза ниже стоимости куба кирпича;
• под легкую стену малоэтажного здания, как правило, не нужен дорогой и тяжелый фундамент;
• погрузка крупных и удобных для захвата газоблоков стоит дешевле погрузки глиняного кирпича;
• высокая скорость строительства уменьшает количество рабочих часов у наемных мастеров.

Необходимо понимать, что газобетонному зданию понадобится пояс жесткости над фундаментом, под мауэрлатом и между этажами. Стоимость создания поясов жесткости инженеры-проектировщики рассчитывают индивидуально, но эта работа может значительно  увеличить смету. Кирпичные тонкие стены нужно утеплять и штукатурить — это также дополнительные расходы.

Выводы

Сделать однозначный выбор между газобетоном и кирпичом трудно, потому что у каждого из материалов есть достойные внимания преимущества перед другим. Девять из десяти проектировочных компаний соглашаются составить две сметы на одно и то же здание, построенное из разных материалов. Если инженеры сразу советуют предпочесть газоблоки кирпичу или наоборот, они обосновывают свои рекомендации.